近年來(lái)我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展�，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)涉及太陽(yáng)能的生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)3000多家。其中，包括500多家光伏企業(yè)和研發(fā)單位，多晶硅材料企業(yè)近30多家，相關(guān)從業(yè)人員超過(guò)10萬(wàn)人，有境外上市光伏企業(yè)11家和國(guó)內(nèi)上市企業(yè)12家。國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)遍地開花之勢(shì)，但是由于核心技術(shù)嚴(yán)重缺失，國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)賺取“加工費(fèi)”的角色并未得到根本改觀，特別是，多晶硅行業(yè)仍在吃核心技術(shù)缺失的虧。

　　金融危機(jī)已吃虧

　　上一波金融危機(jī)的爆發(fā)無(wú)情打亂了國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的步伐，國(guó)外市場(chǎng)需求大幅萎縮，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)多數(shù)光伏企業(yè)瞬間崩塌。而在這一時(shí)期，國(guó)內(nèi)有上千億元資金涌入這個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)，中國(guó)企業(yè)付出了慘重代價(jià)。國(guó)內(nèi)企業(yè)巨額投資或?qū)�損失背后，最令人揪心的還是核心技術(shù)缺失之痛。

　　金融危機(jī)中，牢牢掌握多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)的國(guó)外企業(yè)受到的沖擊最小，他們也是上波暴利行情的最大受益者。中國(guó)企業(yè)始終扮演著世界光伏產(chǎn)業(yè)鏈條低端賺取“加工費(fèi)”的角色，在整個(gè)光伏發(fā)展中，始終處于“喝湯”無(wú)法“吃肉”的境況。不僅如此，連“喝湯”也受制于人，金融危機(jī)后，國(guó)際七大多晶硅巨頭紛紛公布擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，企圖用低價(jià)阻止中國(guó)硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的步伐。業(yè)內(nèi)專家呼吁，中國(guó)應(yīng)該注重提高企業(yè)整體科研實(shí)力，國(guó)家出臺(tái)優(yōu)惠政策扶持基礎(chǔ)研發(fā)已刻不容緩。

　　“兩頭在外”未明顯改善

　　目前，部分多晶硅原料獲取可以來(lái)自國(guó)內(nèi)，但光伏市場(chǎng)“兩頭在外”(即上游產(chǎn)業(yè)原材料在外，下游終端應(yīng)用在外)的處境并未得到明顯改善。近幾年我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，盡管有些企業(yè)已經(jīng)有了一定的競(jìng)爭(zhēng)力，其技術(shù)也有不少進(jìn)步，但大多還是在外國(guó)技術(shù)和裝備基礎(chǔ)上的集成和消化，原創(chuàng)性的技術(shù)仍然少之又少。國(guó)內(nèi)企業(yè)一直沒有掌握真正核心的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)。尤其是從硅原料轉(zhuǎn)化為多晶硅這個(gè)環(huán)節(jié)，技術(shù)缺失更加嚴(yán)重。

　　“生產(chǎn)成本是人家的3倍，但質(zhì)量不及人家1/3。”上海晶澳太陽(yáng)能控股有限公司副總裁楊明倫這樣評(píng)價(jià)國(guó)內(nèi)的多晶硅總體生產(chǎn)狀況。他說(shuō)：“這種產(chǎn)業(yè)鏈投資極不均衡的現(xiàn)象，亟待通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)加以改善。”

　　南京中電光伏副總經(jīng)理?xiàng)罘浇榻B，目前國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)多使用進(jìn)口多晶硅一個(gè)重要原因是，部分國(guó)內(nèi)多晶硅料純度不足。太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的純度要求達(dá)到6N(99.9999%)，而一些國(guó)內(nèi)中小型生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品純度只有4N-5N(99.99%)。由于我國(guó)多晶硅提純技術(shù)不高，企業(yè)只能制取純度98%-99%的工業(yè)粗硅，以極其低廉價(jià)格賣到國(guó)外，經(jīng)國(guó)外提純至高端多晶硅后再采購(gòu)回來(lái)，成本高企可想而知。粗硅的工業(yè)技術(shù)極為簡(jiǎn)單，卻需要消耗大量的電力資源，同時(shí)還會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重環(huán)境污染。

　　“50萬(wàn)元1噸鐵，肥水多流外國(guó)田�！苯�西賽維百世德的例子可以說(shuō)是我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)實(shí)寫照。

　　該企業(yè)致力于硅薄膜太陽(yáng)能電池板的研發(fā)制造。相比晶體硅電池，硅薄膜電池具有工藝流程少、生產(chǎn)周期短、耗材少、能耗低、無(wú)毒無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，但設(shè)備昂貴、投資大，一條生產(chǎn)線就超過(guò)1億美元。江西賽維百世德負(fù)責(zé)人說(shuō)：“公司設(shè)備大部分來(lái)自美國(guó)應(yīng)用材料公司，其中用于沉積硅薄膜層的核心設(shè)備專用微晶反應(yīng)室，其實(shí)就是一臺(tái)300噸的鐵，卻要2000萬(wàn)美元，折算下來(lái)就是50萬(wàn)元一噸鐵，而且一條線就要4臺(tái)。如果這些裝備能夠國(guó)產(chǎn)化，可以節(jié)省大量資金。”

　　破解技術(shù)瓶頸迫在眉睫

　　業(yè)內(nèi)相關(guān)專家呼吁國(guó)家政策應(yīng)該盡快向基礎(chǔ)理論研發(fā)傾斜，整合科研力量，進(jìn)行國(guó)家攻關(guān)，避免中國(guó)光伏企業(yè)淪為世界太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的“制造工廠”。南昌大學(xué)材料學(xué)院院長(zhǎng)周浪說(shuō)：“國(guó)家可在‘973’和‘863’等科研項(xiàng)目計(jì)劃中給予光伏產(chǎn)業(yè)更多的資金投入，迅速建立起產(chǎn)、學(xué)、研緊密結(jié)合的國(guó)家光伏研發(fā)體系。目前我國(guó)天津、陜西以及軍工行業(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的設(shè)備制造、科研攻關(guān)等方面是有一些基礎(chǔ)的，只要國(guó)家加以整合，具有很大的科研潛力。”

　　正確引導(dǎo)社會(huì)資本，投資光伏設(shè)備研發(fā)制造也是當(dāng)務(wù)之急。從事單晶硅太陽(yáng)電池生產(chǎn)的江西格美總經(jīng)理助理張國(guó)平說(shuō)：“當(dāng)前社會(huì)資本看好光伏產(chǎn)業(yè)前景的積極性應(yīng)該保護(hù)并加以引導(dǎo)，讓一部分資本投向光伏產(chǎn)業(yè)設(shè)備的研發(fā)制造當(dāng)中去�！睋�(jù)了解，目前，江蘇省一批骨干型光伏企業(yè)已經(jīng)著手攻克光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備，PECVD、等離子刻蝕機(jī)、激光機(jī)和層壓機(jī)、太陽(yáng)能電池及組件的測(cè)試等設(shè)備已初步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。但由于這些工作見效慢，國(guó)家應(yīng)該拿出資金對(duì)企業(yè)科研攻關(guān)予以補(bǔ)貼。

　　另外，我國(guó)主要靠進(jìn)口生產(chǎn)線、各產(chǎn)業(yè)鏈單兵作戰(zhàn)的現(xiàn)狀亟待改變。無(wú)錫尚德研究院院長(zhǎng)徐源說(shuō)：“應(yīng)該加強(qiáng)國(guó)際協(xié)同合作，在引進(jìn)、集成、消化中提高。在加強(qiáng)自主創(chuàng)新的同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)國(guó)際協(xié)作，鼓勵(lì)企業(yè)走出去，通過(guò)資本并購(gòu)，收購(gòu)國(guó)外裝備制造企業(yè)。在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，創(chuàng)新型企業(yè)只有充分利用和整合全球范圍內(nèi)的資本、技術(shù)和人才資源，才能搶占新興產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。”目前，尚德已在全球建立6個(gè)研發(fā)中心，聘請(qǐng)外籍專家數(shù)十人。

　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)多晶硅相關(guān)研究單位已開始組建國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)聯(lián)盟，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù)公開共享化�？梢哉f(shuō)，中國(guó)破解光伏核心技術(shù)之門已邁開了步伐，但效果如何尚待驗(yàn)證。(記者　鐘銀燕)