多晶硅—光伏—太陽能發(fā)電，前景美好的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　然而，產(chǎn)業(yè)鏈終端的光伏發(fā)電市場剛剛啟動，作為原料的多晶硅產(chǎn)業(yè)卻已被列入產(chǎn)能過剩行業(yè)名單。2008年，我國多晶硅產(chǎn)能2萬噸，產(chǎn)量4000噸左右，在建產(chǎn)能達8萬噸。

　　面對盲目投資、低水平重復建設、產(chǎn)能擴張過快的問題，多晶硅行業(yè)調(diào)結構的方向在哪？

　　限制高能耗、高污染的小企業(yè)、小項目，“洗牌”有利于行業(yè)健康發(fā)展

　　盡管太陽能光伏是新能源，但其原料多晶硅的生產(chǎn)過程卻是高能耗、高污染。據(jù)了解，生產(chǎn)多晶硅會產(chǎn)生四氯化硅等劇毒污染物，同時，從生產(chǎn)工業(yè)硅到太陽能電池全過程綜合電耗約220萬千瓦時/兆瓦。而我國太陽能電池98%用于出口，相當于大量輸出緊缺的能源。

　　中國工程院院士聞立時在日前舉行的“中國新能源投資與發(fā)展國際峰會”上介紹，近年來，一些規(guī)模較大的新建多晶硅項目，通過設備和技術的投入，有效減少了污染和排放，但許多盲目投資建設的小項目技術水平低，能耗和污染高。多晶硅行業(yè)“過�！钡闹饕�是這些低水平的產(chǎn)能，調(diào)結構的重點也應該針對規(guī)模小、排放不達標的小企業(yè)、小項目。

　　國家發(fā)改委等十部委發(fā)布的《關于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復建設引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中，對新建多晶硅項目的規(guī)模、占地，以及生產(chǎn)過程中的污染物排放和能耗都作出了嚴格的限制。

　　業(yè)內(nèi)人士普遍認為，政策門檻的提高，必然引發(fā)行業(yè)的“洗牌”，一批達不到標準的小項目將會被淘汰。

　　“這對行業(yè)健康發(fā)展是好事，對我們也是好事�！碧焱�四川硅業(yè)李忠總經(jīng)理說。

　　記者在位于成都市新津縣的天威四川硅業(yè)看到，投入巨資建設的完備的資源循環(huán)利用設備格外顯眼。據(jù)李忠介紹，在天威硅業(yè)，四氯化硅回收利用率達到99%，剩下的1%也通過堿液綜合，作為配套渣廠的生產(chǎn)原料，幾乎全部消化。同時還建設了國內(nèi)多晶硅企業(yè)首套熱能綜合利用設備，將廢熱轉化為生產(chǎn)用的蒸汽，可節(jié)約20%的天然氣，綜合電耗進一步降低至180千瓦時/千克左右。節(jié)能減排的各項指標全部達到《若干意見》的要求。

　　李忠認為，近幾年在多晶硅投資熱潮帶動下，各地建設的幾百噸甚至幾十噸產(chǎn)能的小項目，大多沒有實力投資建設高水平的環(huán)保和循環(huán)利用設備，因而成本也低，導致無序競爭。隨著限制政策落實，天威硅業(yè)這樣規(guī)模大、節(jié)能減排措施好的企業(yè)將擁有更大的市場空間，有利于行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和資源環(huán)境保護。

　　質(zhì)低價高導致抗風險能力差，加大研發(fā)投入是唯一選擇

　　生產(chǎn)技術的相對落后，也是我國多晶硅行業(yè)面臨的一個大難題。聞立時院士告訴記者，現(xiàn)在我國企業(yè)普遍采用“改良西門子法”等生產(chǎn)技術，相比歐美國家的先進技術，還有較大差距。

　　技術劣勢帶來過高的生產(chǎn)成本。我國企業(yè)的生產(chǎn)成本普遍在70—100美元/公斤，而技術領先的歐美企業(yè)，生產(chǎn)成本僅為25—30美元/公斤。國際市場多晶硅價格從最高的450美元/公斤左右，“跳水”至如今的60美元/公斤左右，當歐美企業(yè)仍有高額利潤可賺時，我國多晶硅企業(yè)已經(jīng)難以承受價格波動風險，全行業(yè)遭到巨大打擊，一批項目剛剛投產(chǎn)，就面臨生存困境。

　　雖然多晶硅產(chǎn)能過剩，但由于生產(chǎn)工藝成熟度和穩(wěn)定性差，我國許多光伏企業(yè)卻“不敢”購買國內(nèi)的多晶硅產(chǎn)品，還大量依賴進口。

　　提高全行業(yè)的技術水平，進而提高綜合競爭力，是多晶硅行業(yè)健康發(fā)展的關鍵。由于歐美發(fā)達國家對先進多晶硅生產(chǎn)技術嚴格封鎖，加大研發(fā)投入成為我們的唯一選擇。對此，《若干意見》已提出，支持節(jié)能環(huán)保太陽能級多晶硅技術開發(fā)，降低生產(chǎn)成本。

　　中國可再生能源學會理事長石定寰認為，目前我國對多晶硅領域的科研投入與國外相比差距較大，政策落地的關鍵，還是需要政府和企業(yè)進一步加大科研投入。

　　從原料到光伏，延長產(chǎn)業(yè)鏈以降本增效

　　《若干意見》提出，鼓勵多晶硅生產(chǎn)企業(yè)與下游太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)加強聯(lián)合與合作，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。石定寰認為，主動延長產(chǎn)業(yè)鏈有利于多晶硅企業(yè)降低成本、共擔風險，也是多晶硅行業(yè)調(diào)整結構的重要方向。

　　通過投資建設和兼并重組，一些大企業(yè)已經(jīng)開始打造“每一環(huán)都很強的產(chǎn)業(yè)鏈”，并且初見收獲。

　　以天威為例。在與天威硅業(yè)所在地相鄰的雙流縣，天威集團投資控股的一家太陽能光伏企業(yè)天威新能源有限公司，目前年產(chǎn)能達到120兆瓦/年。距離很近又同屬天威集團的天威四川硅業(yè)，自然成為天威新能源原料供應商的首選。

　　天威集團總經(jīng)理助理郭愛華告訴記者，到2015年左右，天威新能源的光伏電池將至少達到1000兆瓦/年的產(chǎn)能，每年需要原料多晶硅7500噸�！暗侥菚r，天威硅業(yè)會成為天威新能源最重要的原料保障。而新能源也將成為硅業(yè)最穩(wěn)定的下游企業(yè)。”

　　天威很早就開始千方百計參股太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的每個環(huán)節(jié)。目前，從原料、組建到光伏電池的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)初步形成。

　　垂直產(chǎn)業(yè)鏈的降低成本的優(yōu)勢已經(jīng)開始顯現(xiàn)。據(jù)估算，產(chǎn)業(yè)鏈可以使光伏電池的生產(chǎn)成本降低5%，毛利率達到15%。在目前平均毛利率不足10%的光伏行業(yè)，這是相當可觀的。

　　理性看待產(chǎn)能過剩，合理的上網(wǎng)電價成為啟動國內(nèi)需求關鍵

　　“多晶硅產(chǎn)能過剩只是暫時的相對過剩�！笔�定寰表示，當前世界各國都越來越重視新能源的發(fā)展，新能源替代傳統(tǒng)能源是必然趨勢。從長遠看，多晶硅、太陽能光伏的發(fā)展前景非常好。

　　此外，對多晶硅產(chǎn)業(yè)數(shù)字上的“過�！睉�當理性分析。目前在建的8萬噸產(chǎn)能更多是設計產(chǎn)能，真正達產(chǎn)，需要5年左右甚至更長的時間。

　　業(yè)界普遍認為，如何盡快啟動龐大的國內(nèi)光伏市場，將成為多晶硅行業(yè)未來發(fā)展的核心問題。

　　近年來，我國陸續(xù)實施了“金太陽工程”和“太陽能屋頂計劃”等針對太陽能光伏行業(yè)的財政支持計劃，這些措施有力拉動了國內(nèi)需求。近日，財政部、科技部、國家能源局下發(fā)《關于做好“金太陽”示范工程實施工作的通知》，要求加快實施“金太陽”示范工程，加快國內(nèi)光伏發(fā)電的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)�；�發(fā)展，將安排294個光伏發(fā)電示范項目，初步測算工程總投資近200億元。

　　“僅僅有財政的支持并不夠，電站建了但不發(fā)電的例子比比皆是�！敝袊�金屬結構協(xié)會光電建筑應用委員會會長姚兵認為，要從根本上啟動國內(nèi)市場，關鍵還是要落實上網(wǎng)電價政策。

　　“歐洲市場之所以好，就是因為多數(shù)國家都實施了太陽能光伏發(fā)電的上網(wǎng)電價政策�！币Ρ�介紹，我國正在研究出臺相關政策，當務之急是如何按照“合理成本”加上“合理利潤”來確定上網(wǎng)電價。

　　“一旦太陽能發(fā)電項目能盈利，企業(yè)的投資積極性會大增。光伏產(chǎn)業(yè)的國內(nèi)需求被激發(fā)出來，產(chǎn)能得以消化，企業(yè)也會更加主動提升技術水平，整個產(chǎn)業(yè)鏈都能健康發(fā)展。”天威集團總經(jīng)理丁強告訴記者。 (本報記者　王煒)